雕刻機(jī)在工作過(guò)程中需注意的幾點(diǎn)
許多人在使用雕刻機(jī)的時(shí)候都會(huì)有這樣的疑問(wèn)，比如雕刻機(jī)應(yīng)該如何使用，如何存放等，下面上海刻寶的專(zhuān)業(yè)人士就簡(jiǎn)單向大家介紹一下雕刻機(jī)在雕刻矩形板時(shí)的注意事項(xiàng)。
除了說(shuō)明書(shū)上的要注意一些簡(jiǎn)單的操作方法之外，還要注意工作的時(shí)候的安全。在使用時(shí)先用墊塊墊平、墊實(shí)，防止下滑、上翹使工件變形。注意虎鉗的夾緊力不要過(guò)大，尤其是板材的加工，加緊力過(guò)大會(huì)使工件在加工的過(guò)程中產(chǎn)生變形。確定工件的合理裝夾位置，預(yù)留足夠的加工空間，否則加工過(guò)程中發(fā)生干涉，很容易損壞刀具和虎鉗。在銑基準(zhǔn)面之前，我們應(yīng)將工件上表面粗找正，粗找正可以不用打表的方式找平工件的上表面，用墊塊墊平工件或用量塊放在虎鉗上表面觀察工件與量塊表面是否平齊。墊塊不能大于被加工的工件，否則只是壓緊了墊塊被加工的工件并未被壓緊;墊塊也不能太小，否則由于工件與墊塊接觸面積太小使工件無(wú)法墊平而影響加工。在對(duì)刀的過(guò)程中，對(duì)Z軸的落刀點(diǎn)時(shí)，要盡量找工件上表面的最高點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀。打表時(shí)壓力大的地方為找正面的高點(diǎn)，反之則是低點(diǎn)，通過(guò)敲高點(diǎn)墊低點(diǎn)的方法進(jìn)行工件上表面的找正。如果是半精加工或精加工，在虎鉗上裝夾加工，我們必須以打表的方式對(duì)工件的基準(zhǔn)面進(jìn)行找正，在找正時(shí)不要將工件一下就夾的很緊，先將工件用適當(dāng)?shù)牧α繆A緊，也就是說(shuō)工件用敲打的方式在虎鉗中還可以移動(dòng)，邊敲邊找直到找平后在用力夾緊。在加工的過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，要立即停止加工，將工件夾緊重新找平、重新對(duì)刀后再加工。
雕刻機(jī)使用前一定要掌握它的使用事項(xiàng)，正確的使用不僅能夠保證安全還能延長(zhǎng)雕刻機(jī)的使用年限。
下一個(gè)：激光雕刻機(jī)的選擇需注意
